• MES-системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.
• MES-системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cashflow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.
• MES-системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP-систем.
• MES — это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.

Описание функционала

• Учет технологического оборудования;
• Сбор показаний учетных параметров в режиме непосредственного ввода данных;
• Сбор показаний учетных параметров в режиме автоматизированного чтения с оборудования/смежных систем;
• Административный модуль;
• Интеграция с географическими картами /схемами;
• Усовершенствования производственной деятельности. Эта деятельность может быть, как внутри операционной и направленной исключительно на отслеживаемые и управляемые машины, и оборудование, так и межоперационной, отслеживающей ход процесса от одной операции к другой. Она может включать управление тревогами для обеспечения гарантированного уведомления персонала об изменениях в процессе, выходящих за приемлемые пределы устойчивости.

MES-системы подходят

• Заводам, производственным предприятиям для координации работ в цехах, выпуска продукции.
• Школам, университетам, в которых требуется синхронизация расписаний и процессов.
• Биллинговым/тарифицирующим компаниям, в которых сбор и обработка информации по тарификации.
• МЧС для мониторинга ситуации по приборам, формирования предупреждений, реализации стратегии оповещения, формирования карточки чрезвычайных ситуаций.

Преимущества системы

• Расширяемый и настраиваемый функционал;
• Сервис - ориентированный модульный подход;
• Настраиваемый интерфейс;

Выгоды от внедрения
Улучшение экономических показателей
Автоматизируя и оптимизируя процессы на производственном уровне, MEScontrol способствует выявлению причины потерь и возможности для экономии, а также добиться рационального расходования ресурсов. Совокупным экономическим эффектом действия MEScontrol является увеличение рентабельности выпуска продукции, рост оборачиваемости активов и снижение величины оборотных средств.
Снижение потерь от брака
Рекламации, поступающие на предприятие, не только ведут к дополнительным расходам, но и подрывают деловую репутацию компании. С помощью мощного функционала отслеживания состояния технологических параметров и истории изготовления изделий, MEScontrol позволит избежать возвратов продукции, сократить количество брака и связанные с ним потери.
Управление исключениями
При большом ассортименте выпускаемой продукции возможны отклонения от спецификации и рецептуры изготавливаемых изделий. MEScontrol описывает все возможные отклонения и учитывает их, также как обычную продукцию. Таким образом, MEScontrol помогает сделать общедоступными все данные о возможных вариациях продукции и хранить их в электронном виде, а также избавиться от ситуации, когда только определенные сотрудники владеют этой информацией. Общедоступность производственной информации позволяет наладить взаимозаменяемость персонала и избегать простоев в связи с отсутствием «ключевых» сотрудников.
С помощью MEScontrol, предприятие также может успешно бороться с отклонениями в работе оборудования. При отказах или сбоях в работе, система помогает оперативно решать внештатные ситуации, тем самым снижая потери от срывов сроков отгрузки продукции.
Обратная связь в режиме реального времени
MEScontrol получает параметры состояния оборудования в режиме реального времени. Эта информация позволяет оператору делать выводы о степени выполнения операции, готовности продукции и ходе производственного процесса. Все полученные системой параметры сохраняются, что дает возможность отследить историю выполнения операций. MES-система может сравнивать параметры оборудования с заданными нормами и подавать предупреждения, в случае отклонений от нормального состояния.
Сокращение времени на освоение новой продукции
В MEScontrol можно запланировать изменение номенклатуры выпуска, а также сезонные изменения состава продукции, и сократить тем самым время на освоение новых видов продукции. Планирование времени на перенастройку и наладку оборудования, а также учет времени на вырабатывание позволяют сделать процесс перехода на новую продукцию более предсказуемым и как следствие, добиться точности исполнения сроков заказов.
Гибкость производственных расписаний
Обладая мощным функционалом оперативного планирования, MEScontrol делает текущие расписания подстраиваемыми под любые изменения ситуации. Текущий план по производству продукции может быть пересчитан в любой момент, в случае получения оперативной информации об изменениях каких-либо условий. Учитывая предыдущий опыт выполнения планов, MEScontrol корректирует вновь создаваемые расписания, тем самым делая их более точными и объективными.
Улучшение экономических показателей
Автоматизируя и оптимизируя процессы на производственном уровне, MEScontrol способствует выявлению причины потерь и возможности для экономии, а также добиться рационального расходования ресурсов. Совокупным экономическим эффектом действия MEScontrol является увеличение рентабельности выпуска продукции, рост оборачиваемости активов и снижение величины оборотных средств.
Снижение потерь от брака
Рекламации, поступающие на предприятие, не только ведут к дополнительным расходам, но и подрывают деловую репутацию компании. С помощью мощного функционала отслеживания состояния технологических параметров и истории изготовления изделий, MEScontrol позволит избежать возвратов продукции, сократить количество брака и связанные с ним потери. 
Управление исключениями
При большом ассортименте выпускаемой продукции возможны отклонения от спецификации и рецептуры изготавливаемых изделий. MEScontrol описывает все возможные отклонения и учитывает их, также как обычную продукцию. Таким образом, MEScontrol помогает сделать общедоступными все данные о возможных вариациях продукции и хранить их в электронном виде, а также избавиться от ситуации, когда только определенные сотрудники владеют этой информацией. Общедоступность производственной информации позволяет наладить взаимозаменяемость персонала и избегать простоев в связи с отсутствием «ключевых» сотрудников.
С помощью MEScontrol, предприятие также может успешно бороться с отклонениями в работе оборудования. При отказах или сбоях в работе, система помогает оперативно решать внештатные ситуации, тем самым снижая потери от срывов сроков отгрузки продукции.
Обратная связь в режиме реального времени
MEScontrol получает параметры состояния оборудования в режиме реального времени. Эта информация позволяет оператору делать выводы о степени выполнения операции, готовности продукции и ходе производственного процесса. Все полученные системой параметры сохраняются, что дает возможность отследить историю выполнения операций. MES-система может сравнивать параметры оборудования с заданными нормами и подавать предупреждения, в случае отклонений от нормального состояния.
Сокращение времени на освоение новой продукции
В MEScontrol можно запланировать изменение номенклатуры выпуска, а также сезонные изменения состава продукции, и сократить тем самым время на освоение новых видов продукции. Планирование времени на перенастройку и наладку оборудования, а также учет времени позволяют сделать процесс перехода на новую продукцию более предсказуемым и как следствие, добиться точности исполнения сроков заказов.
Гибкость производственных расписаний
Обладая мощным функционалом оперативного планирования, MEScontrol делает текущие расписания подстраиваемыми под любые изменения ситуации. Текущий план по производству продукции может быть пересчитан в любой момент, в случае получения оперативной информации об изменениях каких-либо условий. Учитывая предыдущий опыт выполнения планов, MEScontrol корректирует вновь создаваемые расписания, тем самым делая их более точными и объективными.
Учет ограничений
MEScontrol помогает выявить все технологические ограничения, замедляющие процесс изготовления продукции, например такие, как «узкие места» или нехватку материалов. Путем учета этих ограничений при построении оперативных планов достигается максимально рациональное использование сырья, фондов и прочих производственных ресурсов.
Электронное обучение персонала
MEScontrol обеспечивает производственный персонал всей необходимой информацией (инструкции, предписания, ноу-хау и т.д.) в процессе выполнения рабочих операций, путем вывода на экран документации непосредственно перед началом работы.
Бесшовная интеграция
Поддержка международных стандартов (ISA-95, B2MML, OPC и так далее), а также платформенная структура обеспечивают бесшовную интеграцию с другими системами автоматизации, гарантируя предприятию единое информационное пространство.
Формирование отчётов о фактических результатах производственной деятельности, сравнение их с историческими данными и ожидаемым коммерческим результатом. Результаты производственной деятельности включают такие показатели, как коэффициент использования ресурсов, доступность ресурсов, время цикла для единицы продукции, соответствие плану и соответствие стандартам функционирования. Может включать статистический контроль качества процессов и продукции (SPC/SQC). Систематизирует информацию, полученную от разных функций, измеряющих производственные параметры. Эти результаты могут быть подготовлены в форме отчёта или представлены в реальном времени в виде текущей оценки эксплуатационных показателей.